在建(jian)築鋼結構中(zhong)，焊接工藝(yi)和質量監控(kong)的要點包括(kuo)以下方麵：

一、焊接工藝(yi)要點：

1. 焊接材(cai)料選(xuan)擇：

    - 根據鋼結構的材(cai)質、強(qiang)度要求(qiu)和使(shi)用環境，選(xuan)擇合適(shi)的焊條(tiao)、焊絲和焊劑。確保焊接材(cai)料與(yu)母材(cai)具有良好的相容性和匹配的力學性能。

2. 焊接方法確定(ding)：

    - 常見(jian)的焊接方法如手工電弧焊、氣體保護焊（如二氧化碳(tan)氣體保護焊、氬弧焊）、埋弧焊等。根據構件的形(xing)狀(zhuang)、尺寸、焊接位置和生(sheng)產效(xiao)率要求(qiu)選(xuan)擇合適(shi)的方法。

3. 焊接參(can)數設置：

    - 包括(kuo)焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲伸出長(chang)度、氣體流量等。這些參(can)數的合理設置直(zhi)接影響焊縫的質量和成型。

4. 坡口設計：

    - 對於較厚(hou)的板材(cai)或重要的焊縫，設計合適(shi)的坡口形(xing)式和尺寸，以保證焊縫能夠完全(quan)熔透，且便(bian)於焊接操作。

5. 預熱和後熱：

    - 對於一些高強(qiang)度鋼、厚(hou)板或在低溫環境下焊接，需要進行預熱處理，以降低焊接殘餘應(ying)力和防止(zhi)裂紋(wen)產生(sheng)。部分情況下還需要進行後熱處理。

6. 焊接順序規(gui)劃：

    - 製定(ding)合理的焊接順序，以減少(shao)焊接變形(xing)和殘餘應(ying)力。例如，對稱焊接、分段退焊等。

二、質量監控(kong)要點：

1. 焊工資質：

    - 確保從事(shi)焊接工作的焊工具備相應(ying)的資質和技(ji)能，經(jing)過(guo)培訓和考(kao)核，並持有有效(xiao)的焊工證書。

2. 焊接前檢查：

    - 檢查母材(cai)的質量、坡口的加(jia)工精度、焊接部位的清潔度等。

3. 焊接過(guo)程監控(kong)：

    - 監督焊接參(can)數的執行情況，檢查焊接操作是否符(fu)合工藝(yi)要求(qiu)。觀察焊縫的成型、熔合情況，及時(shi)發現(xian)並糾正(zheng)焊接缺陷。

4. 焊縫外(wai)觀檢查：

    - 焊接完成後，對焊縫進行外(wai)觀檢查。檢查焊縫的尺寸（如焊縫寬度、餘高）、表麵是否有裂紋(wen)、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。

5. 無損檢測：

    - 根據設計要求(qiu)和規(gui)範，對重要焊縫進行無損檢測，如超聲(sheng)波(bo)檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）等，以檢測內(na)部缺陷。

6. 力學性能試(shi)驗：

    - 對焊接接頭進行拉伸、彎曲、衝擊等力學性能試(shi)驗，驗證焊接質量是否滿足設計要求(qiu)。

7. 焊接記錄：

    - 做(zuo)好焊接過(guo)程的詳細記錄，包括(kuo)焊接參(can)數、焊工信息、檢測結果等，以便(bian)追溯(su)和質量分析。

例如，在一個(ge)大(da)型鋼結構橋梁(liang)的建(jian)設中(zhong)，對於關鍵的焊接部位，在焊接前對坡口進行嚴格檢查，焊接過(guo)程中(zhong)由(you)專業質量人員監控(kong)焊接參(can)數和操作，焊接完成後進行超聲(sheng)波(bo)檢測和部分射線檢測，同時(shi)對焊接接頭進行力學性能試(shi)驗，確保了橋梁(liang)鋼結構的焊接質量，保障(zhang)了橋梁(liang)的安全(quan)和可靠(kao)性。